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南通中远川崎建立完善的节能环保工作管理制度,推行环境目标管理模式,使船舶设计环保化,让全员参与环保工作
环保先锋是这样炼成的
发布时间:2010-09-01 09:18:09 | 来源: | 作者:曹斌
    日前,南通市政府公布2009年度市区企业环境行为测评结果,位于长江之畔的南通中远川崎船舶工程有限公司再次获得“绿色企业”称号,这是该公司连续5年获此殊荣。据悉,该公司多年来大力实施“绿色造船”,使钢材利用率、万美元产值耗电量等技术指标达到国内先进、接近日韩企业的水平,成为船舶企业中的环保先锋。

将节能环保融入生产管理环节

    为“建设世界一流船厂、建造世界一流船舶”,南通中远川崎从建厂开始,就在各管理环节逐步融入节能环保理念。特别是2008年国际金融危机爆发以来,该公司将节能减排作为强化成本管理工作的重中之重,进一步完善节能环保统计数据的收集与分析机制,建立起具有企业特色的节能环保管理体系。
    该公司从最初造船起,即按照ISO14001环境管理体系标准的要求开展节能环保活动,建立健全各项节能环保规章制度,先后建立、完善了包括“环境管理手册”、“环境因素识别与环境影响评价规定”、“环境教育培训细则”、“环境监测监控管理规定”、“协作方环境管理规定”、“节能管理规定”、“节能环保奖罚规定”等31项规章制度在内的企业环境管理体系文件,构建了完善的企业节能环保工作管理制度,并顺利通过了挪威船级社的ISO14001环境管理体系认证,使企业的节能环保工作实现了标准化、规范化。
    推行环境目标管理模式则是南通中远川崎深入开展节能环保活动的“抓手”。该公司将节能、减少废弃物、预防污染、推行产品设计环保化等工作全部量化成指标,落实到责任部门,以达到减少能耗、节约成本的目的,确保节约环保总目标的实现。在规范废弃物处理方面,该公司创造性地提出了可操作的量化指标——废油漆率和废溶剂率,并将其纳入年度环境指标进行考核,使原本无从下手的危险废弃物排放考核有了统一的依据和标准。通过考核,一方面减少了危险废弃物的排量,另一方面大大提高了材料的利用率。2009年,公司加强了相关数据收集工作,如增加了对钢板预处理线用电量、涂装车间处理面积等环境数据的收集,初步建立起部门能耗分析模式,进一步完善了环境目标管理模式。

从产品设计源头抓起

    南通中远川崎在推行环境目标管理时,还将重点放在产品的环保化设计上。该公司的主打产品1万TEU集装箱船、30万吨超大型矿砂船(VLOC)、5000车位汽车运输船(PCTC)等大型船舶的环保化设计,赢得了船东的充分认可。
    南通中远川崎所有新建船的淡水舱均使用无溶剂涂料,以防止生活用水被溶剂污染而危害人体健康,新船设有集污舱及油水分离柜,以提高分离效率和船外排放的清洁度。2008~2009年,该公司自主研发设计了30万吨VLOC,该型船采用了新型直艏设计,与传统肥大型船舶及国外相同主尺度矿砂船相比,在提高船舶建造便利性、增加船舶载重量1000吨的同时,减少了钢板的用量;配置高效空气装置,很好地解决了矿砂船在靠港、装卸货物时对机舱环境、机舱设备和周围环境产生不良影响的难题。1万TEU集装箱船艉部为楔形结构,以对螺旋桨旋转引起的涡流起到整流作用,提高了航速,降低了能耗;船舵上增加舵翼,提高了船舶推进性能,使航速加快并降低能耗。在5000车位PCTC上加装了除尘器,减少了发电机黑烟排放量。

优先采用新设备新技术

    如果说严控污染物排放、做好废弃物回收利用是重在做好节能环保工作“堵”的一面,那么舍得投入资金,优先采用新技术、新工艺,就是在做好节能环保“疏”的方面。南通中远川崎利用新设备、新技术实施节能减排,在“疏”的方面取得了实实在在的成绩。
    早在1998年,该公司就启用了当时世界最先进的可开顶式涂装车间,使抛丸、喷涂作业做到全封闭、无泄露、无污染,极大地控制了粉尘的排放。在近期的二期扩建工程中,南通中远川崎先后对1、2号污水处理站进行了生化技术改造,使污水日处理能力由原来的480吨提高到1080吨,并使排放水质达标;投资约200万元,淘汰了燃油锅炉,采用集中供热方式,大量减少了燃油锅炉排放的二氧化碳,提高了厂区的空气质量;投资50万元将电加热汽化器更换为温控式喷淋汽化器,使其年运行成本仅为3.96万元,大大低于采用电加热方式时147.121万元的年运行成本。
    在造船过程中用天然气替代乙炔或丙烯作为切割气源已成为一种趋势。该公司于2009年初开始实施这一替代工程,并在年底投入运行。据测算,统一使用天然气后,该公司平均每年可节支180万元。

让员工成为节能环保的主体


    南通中远川崎建立了党群宣传部门主抓、质量保证(环保)部门具体承办、各部门共同参与的节能宣传教育工作机制,发动公司全体员工参与节能环保工作。公司规定,所有新员工必须参加涵盖节能环保教育课程在内的入职培训。同时,该公司还要求每名一线员工尽最大努力做到对废弃物“日产日清、随产随清、谁产谁清”。这样既实现了安全生产,又达到了高效率、高质量、低成本和节能减排防污染的目的。
    从2007年起,南通中远川崎开始在全公司范围内开展一年一度的“征集合理化建议”活动。全体员工积极响应,纷纷结合本职工作畅谈节能环保的心得体会,并针对存在的浪费、污染现象提出许多意见和建议。2009年,共有609名员工提出184项意见和建议,其中有19项建议被采纳。经测算,通过开展此项合理化建议活动,该公司每年节约64.1万度电、柴油12.6吨,节支267万元。

 
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