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加快提升船舶工业智能制造能力
发布时间:2017-09-08 20:15:35 | 来源:中国船舶新闻网 | 作者:王孙 潘聚业
    近年来,中船第九设计研究院工程有限公司积极响应国家创新驱动发展战略,大力开展两化融合管理体系建设与实践。自2015年入选工业和信息化部两化融合管理体系贯标试点企业以来,中船九院及时发布两化融合管理体系并付诸运行,已于2016年8月获得工信部两化融合管理体系评定证书。日前,该体系又顺利通过了上海质量管理科学研究院和上海质量体系审核中心组织的社会监督评定审核。
    审核专家一致认为,中船九院建设的两化融合管理体系充分体现了从技术导向向管理变革、组织优化、战略管控的转变,发展目标从技术应用向能力提升的转变,运行模式从传统粗放模式向数据精细化模式的转变,形成了支撑企业持续发展的新型能力,在行业内具有示范引领作用。
    为加快打造船舶工业智能制造集成服务平台,近年来,中船九院多渠道筹集科技资金,开展了船厂智能制造和数字化工艺仿真等两化融合课题研究。其中,“管道智能工厂数字化集成系统”课题已被列为上海张江国家自主创新园区资金支持课题。该课题突破了管道加工传统“经验+单机”离散型制造模式向“数字化模拟+柔性生产”制造模式转型中的关键技术,着力实现船舶管系的设计、制造、管理信息一体化。“智能化在船厂部件装焊生产线上的应用研究”课题被列为上海市产业转型升级发展专项资金支持课题。该课题将机器人集成技术引入船厂部件装焊生产线,旨在推动智能化部件流水线在国内船厂的普及应用,缩小与日、韩主流船厂的差距。“船舶工业智能制造协同服务平台”课题被列为上海市经济和信息化委员会工业互联网创新应用专项资金支持课题。该课题以打造集设计方、建造方、设备供应商和运维单位于一体的高效协作云服务为目标,推动创新资源、生产能力、市场需求的跨企业集聚与对接,实现智能装备、生产线与车间规划、设计、建造(改造)、运营监控和远程运维等环节的并行组织和协同优化,最终实现由船厂智能化需求到协同设计、协同建造、协同供应链、协同运维的全生命周期协同服务。
    在工程实践应用方面,中船九院结合研发成果,开展了“南通中远川崎船舶工程有限公司智能船体车间”项目建设,完成了智能机器人部件生产线的部分设备研发工作;承担了“金海智造股份有限公司智能化改造”项目,进行了总体规划以及智能化改造方案规划设计;接手“大连船舶重工集团有限公司船舶分段数字化车间”项目,完成了设备设计和车间改造工程设计。通过这些工程项目的实践,加速了智能制造建设项目在造船企业的落地实施,提高了现代化造船生产效率,受到了用户的好评。
    中船九院有关负责人表示,两化融合管理体系的建设为持续打造船舶工业智能制造集成服务平台典定了基础,也将进一步夯实中国船舶工业集团公司生产性现代服务业的发展基础,为提升我国船舶工业智能制造能力起到了积极的推动作用。

 

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