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加快技术创新,坚持“软硬”兼修
大明重工打造转型发展新引擎
发布时间:2017-01-23 20:40:24 | 来源:中国船舶新闻网 | 作者:吴秀霞 王华星 杨木军

    1月12日,大明国际控股有限公司与大明重工有限公司的技术中心揭牌仪式在大明靖江基地举行,标志着大明重工向技术领先型企业目标又迈进了一步。
    经过十多年来的精心“耕耘”,大明重工在深加工领域积累了丰富的经验,形成了明显的技术优势。如何聚合大明重工七大加工中心和两大深加工工厂的技术资源,实现更高效、规范的管理,提升技术支撑和服务水平,一直是该公司思考的问题。大明重工技术中心建立后,将成为该公司发展的新引擎。

技术创新护航深加工

    近年来,大明重工不断加大技术研发投入与新产品推广力度,研发出一系列自主专利技术,其应用大大提升了金属加工效率,获得了金属加工领域许多高端用户的认可。
    大明重工具有自主知识产权的“多厚度金属板材拼焊折弯”技术,能将30毫米与10毫米两种大规格双相不锈钢板进行全焊缝拼接并折弯成型,并且符合英国劳氏船级社(LR)技术标准。正是凭借该自主专利技术,大明重工打破了国外企业在化学品船舱板组件加工领域的垄断。自两年前接下国内第一份化学品船舱板加工订单之后,大明重工又先后接到国内外船厂的多份化学品船船板以及液化天然气(LNG)罐体弧板加工订单。目前,大明重工已经拥有20多项发明和实用新型专利,覆盖了机加工、钣金、模具板、焊接等领域,并且还有多项专利正在审批中。
    专利技术为大明重工的深加工业务进入国际市场提供了强有力的技术保障。目前,大明重工已经取得LR焊接工厂认可证书,中国A1、A2级压力容器制造许可证,ISO9001/14001/OHSAS18001三体系证书,美国石油天然气行业API证书,中国A级起重机械安装维修证书,美国ASME U、U2证书,锅炉部件证书等,其精湛的技术和快速响应能力得到越来越多用户的赞誉。

高端装备打造“硬”实力

    走在大明重工的生产车间,可以看到多个大型高端设备正在对石化、造纸、造船、环保等行业的产品进行深加工。其中不少产品为出口项目产品,对于加工质量、纳期等的要求都非常高,而大明重工采用的高端设备为满足这些要求提供了保证。
    大明重工相关负责人表示,车间内的德国希斯镗铣加工中心作为全球最领先的加工中心,能很好地满足化工、新能源、燃机、航空、航天等领域的配套加工需求;焊接平台有各类焊接设备100多台套,其中SFA等离子焊机可以一次性进行12.5米长的平板对接焊接,刷新世界纪录;豪斯乐三辊卷板机则是国内最先进的三辊卷板机之一。除了高端的加工装备,大明重工还拥有以3500吨门式液压机为代表的自制设备,以及蔡司龙门三坐标、激光跟踪、理化检测等先进检测设备。
    全球一流的钢铁加工设备、现代化的检验检测设备,加上“切割、分条、研磨、成型、焊接、热处理、组对、涂装、机加工”等加工平台,助力大明重工占领了行业竞争的制高点。

培育人才提升“软”实力

    产品的竞争归根结底是人才的竞争。依托技术中心的建立,大明重工将进一步打造结构合理、技术能力一流的人才队伍。该技术中心主任唐忠海表示,大明重工技术中心对内将努力建成由高端人才、专家、一线工程技术人员构成的人才梯队,对外将着力进行横向联合和技术合作与交流,同时借助上游钢厂与相关科研院所的技术优势,逐步建立健全大明重工技术专家委员会。目前,大明重工员工中拥有大专以上学历的占比超过50%,此外,还有外籍专家、技术领军人才。其中,大明重工焊接技师杜华军获得江苏省“五一劳动奖章”。
    下一步,大明重工将通过对企业技术资源和社会资源的综合利用,在创新技术及产品上下工夫,在售后服务上做文章,推动企业发展更上一层楼。

 
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